钛铁矿是获取金属钛的主要资源之一，钛具有强度高、质地轻、可塑性强、韧性高等特点，在军事和化工等行业应用较多。在选矿时，由于钛的组成比较复杂，单一钛很少，多为钛铁矿，但除此外，还含有一些其他矿物元素，如云母、镍、铬、锆英石等，因此在钛铁矿选矿上，难度较大。下面，以含云母型钛铁矿为例，介绍含云母型钛铁矿选工艺流程。

该钛铁矿是产于超基性岩、基性岩中的钛铁矿，其主要成分为钛铁矿，原矿的脉石矿物主要为辉石、氧化镁、石英和磁铁矿，其中MgO含量较高且MgO主要以云母的形式存在。

通过分析，该钛铁矿TiO₂的含量为8.5%、Fe含量为品位为13.5%、MgO的含量为3.5%，为了获得良好的钛和铁精矿，经选矿试验分析后，为概况设计了破碎-粗磨-混合预浮选-细磨-浮选-磁选-重选的选矿工艺流程。

1、含云母钛铁矿破碎工艺流程

含云母钛铁矿破碎流程采用的是三段破碎流程，其中一段采用颚式破碎机，二段、三段采用圆锥破碎机，当原矿给入至一段颚破机进行粗碎，产物直接送入直线振动筛进行筛分，合格物料进入二段破碎，非合格则直接由皮带机返回粗碎；二段破碎完成后直接给入三段破碎，当矿物粒度符合0-8mm时为合格物料，会直接进入一段磨矿阶段，而不合格物料则直接返回二段破碎继续再碎。

2、含云母钛铁矿粗磨工艺流程

含云母钛铁矿粗磨采用的是一段磨矿分级流程，所需设备为格子型球磨机和水力旋流器，碎后产物给入至一段球磨机进行粗磨，产物送至水力旋流器进行分级，底流沉砂直接返回球磨机再磨，溢流产物（矿物粒度P₈₀为60～70μm）则准备进入混合浮选流程。

3、含云母钛铁矿混合预浮选工艺流程

含云母钛铁矿混合预浮选包含混合预粗浮选、混合预精浮选和三次混合预扫浮选流程。经一段磨矿分级后溢流产物给入混合预粗浮选，混合预粗浮选的底流精矿给入混合预精浮选，混合预粗浮选的泡沫尾矿给入#1混合预扫浮选，#1混合预扫浮选的泡沫尾矿给入#2混合预扫浮选，#2混合预扫浮选的泡沫尾矿给入#3混合预扫浮选，#3混合预扫浮选的底流精矿返回#1混合预扫浮选，#1混合预扫浮选的底流精矿、#2混合预扫浮选的底流精矿和混合预精浮选的泡沫尾矿返回混合预粗浮选，混合预精浮选的精矿给入细筛；#3混合预扫浮选的尾矿即为混合预浮选的尾矿，归入工艺尾矿抛尾。该混合预浮选流程中，采用的浮选药剂主要为乙二胺和甲基异丁基甲醇。

4、含云母钛铁矿细磨工艺流程

混合预浮选所获的精矿会给入细磨阶段，该磨矿采用的是二段磨矿，与细筛构成闭路，磨后产物给入细筛进行筛分，粒度大于0.1mm的筛上物给入脱镁粗浮选，脱镁粗浮选的底流精矿给入二段球磨机进行再磨，磨后产物返回细筛形成闭路磨矿，当粒度P₈₀为30～40μm的筛下产品给入脱镁精浮选，脱镁精浮选的底流精矿给入脱铁弱磁选。

5、含云母钛铁矿浮选工艺流程

含云母钛铁矿浮选主要包含脱镁粗浮选、脱镁精浮选两部分。通过脱镁粗浮选和脱镁精浮选能分别除去含镁的粗粒云母和细粒云母，获得较好的钛资源。

脱镁粗浮选：是细磨后产物进入浮选流程粗选镁矿，浮选时，加入硫酸PH调整剂、醚胺捕收剂和2#油起泡剂完成粗选作业；

脱镁精浮选：是镁粗选后再磨的产物进行精选，浮选时，醚胺捕收剂捕收镁，完成精选。

6、含云母钛铁矿磁选工艺流程

该磁选工艺主要是磁选脱铁，采用弱磁选方法，是将脱镁后的精矿给入弱磁选机中，磁场强度为1800-2200GS，能有效去除含磁性杂质。

7、含云母钛铁矿重选工艺流程

含云母钛铁矿重选的主要目的是回收钛，流程包括两段摇床、钛粗浮选、钛扫浮选和四次钛精浮选流程，经磁选除铁后所获的精矿，给入一段摇床中，重选后产物给入二段摇床，两段的摇床精矿均给入浮选作业，进行钛粗选，粗选底流的尾矿进行扫选，泡沫精选产品则进行四次钛精选作业，其中4#精选底流返回2#精选作业，3#精选底流给入1#精选作业中，而2#精选底流和1#精选底流与钛扫选泡沫产品返回至钛粗选流程中，4#精选底流则为钛精矿。

一段摇床尾矿、二段摇床尾矿及钛扫选尾矿则直接进入尾矿干排环节进行抛尾作业。

该含云母钛铁矿经过脱镁粗浮选、脱镁精浮选进行脱镁，再经过脱铁弱磁选进行脱铁选矿处理后，有效保障了云母及铁的脱除率，保障了钛的有效回收。最终获得TiO2含量为46.30%、Fe含量为23.62%、MgO含量为0.35%。

以上便是该含云母钛铁矿选钛的工艺流程介绍，在实际选矿厂中，钛的矿物元素种类较多，且矿物性质复杂，不能仅根据相似情况，来选择相关工艺流程，应根据选矿试验分析，为其设计适合的钛矿选矿工艺方案，才能有效获得高品质钛精矿。