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2016-06-01 来源:金年会 金字招牌诚信至上 (33146次浏览)
磁选机作为磁选的主要设备与载体,其性能的好坏直接决定磁选效率。目前市场上锰矿磁选机种类繁多,各种磁选机处理一定特性的物料有其独特的原则,因此充分了解锰矿磁选机的适用范围与特点,选择合适的磁选机处理相应的物料才能对其选别效果起决定性作用,随着矿物产品经济效益的降低,选矿厂降低生产成本以求收益,是未来锰矿磁选机研发的重要方向。
常规的锰矿磁选机是在非均匀的磁场中,依靠磁场强度与磁场梯度直接吸引捕集磁性矿物,该方式磁性矿物回收率高,但由于磁性矿物易夹杂非磁性矿物,矿物产品的品位有待提高,为了达到生产要求,选矿厂不得不增加多段磁选流程而提高产品品位,相应增加了生产成本。磁场筛选机利用磁团聚的分选原理,将待分选矿物置于低于常规磁选机数十倍弱的均匀磁场中,利用单体铁矿物与连生体矿物的磁性差异,使单体矿物实现磁团聚,团聚后的磁铁矿在磁场筛选机的专用筛子上形成磁链,在重力作用下沿筛子进入精矿,而连生体矿物和脉石透过筛孔进入到中矿。
锰矿磁选机与传统磁团聚重选法相比,其弱磁性颗粒磁化后形成的磁链长,大于入筛物料直径的几十倍,远大于另外的磁聚体与单颗粒脉石沉降的速度,所以比磁团聚重选法更有效分选粒度范围更宽的物料,可进一步提高分选效率。磁场筛选机的给矿浓度为30%~40%,与常规磁选机相比节水10%~20%,其给矿粒度适应范围较宽,磁铁矿物只要已经单体解离,可用来提前分选出合格铁精矿,遵循了选矿工艺“能拿早拿”的原则,减少了二、三段磨矿的通过量,类似于原矿破碎干(式)抛(尾),从而实现了减少磨矿、降低能耗的效果。
自锰矿磁选机投入到工业生产以来,已经在近40多家矿山得到应用,根据矿石性质的不同,应用到的选别阶段也有所不同,大致可划分为精选作业、粗筛作业和中矿再磨再选3个阶段。
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金红石选厂目前大多采用两种具有节能降耗的工艺:细碎工艺和阶段磨矿阶段抛尾工艺。矿石细碎后,入磨的粒度降低,可以在很大程度上有效实现“以碎代磨”的工艺路线,具有明显的节能降耗、增加磨机及选厂处理能力的作用。同时,矿石细碎后,已有相当部分的矿物实现了解离,可以作为合格尾矿抛除,为细碎后入磨前的预选提供了良好的矿物工艺条件。目前这两种工艺的高效运作都离不开金红石磁选机。
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