随着长时间的开采，富足的铜、钼等矿石已基本开采殆尽，而现代工业对矿产资源的需求确只增不减，因此，扩大可利用资源量和循环再利用资源是新的发展方向。矿产作为不可再生资源，循环利用难度较大，需尽可能地对难选型进行开发。传统的选矿工艺对难选、细粒或风化严重的矿石选矿面临巨大挑战，新的工艺方法是突破口，目前，已有诸多研究单位和高等学校都以开始研发新的选矿工艺技术。下面我们便来了解一些新型的含铜钼矿选矿工艺吧。

1、无捕收剂浮选-浮选工艺

捕收剂浮选工艺是一种先不采用捕收剂的方法浮选辉钼矿、粗选尾矿再用强力捕收剂浮选辉钼矿的新工艺。例如，某含铜、锰、铅、锌的多金属钼矿石，经球磨机磨矿至P80=100μm，在不加任何辉钼矿捕收剂的情况下，只给入定量起泡剂（MIBC甲基异丁基甲醇），经粗选后，得到含Mo约11%的粗精矿，再经3段砾磨再磨和多次精选，过程中给入水玻璃进行浮选，最终获得含量较高的钼精矿。

2、含滑石铜钼矿浮选工艺流程

含滑石铜钼矿浮选工艺是一种新型工艺，与传统工艺截然不同。浮选时，先将钼矿与滑石均用CMC抑制，然后活化辉钼矿抑制滑石，再抑制辉钼矿浮选滑石，迫使两者充分分离。例如，某铜钼矿石中含铜、锰、铁、镁等元素，其中铜矿物主要有辉铜矿、铜蓝、斑铜矿和黄铜矿，而钼则呈辉钼矿形式存在。经磨碎至P80 =150μm后，用戊基黄原酸钾和柴油等先进行铜钼混合浮选，得到的粗精矿经再磨至-0.038mm占80%后，加石灰抑制伴生的黄铁矿，将铜钼硫化矿再精选一次，粗选尾矿和精选尾矿均废弃送尾矿库。

再对1次粗精矿进行等可浮选，给入定量CMC羧甲基纤维素，搅拌使羧甲基纤维素分子吸附在辉钼矿表面上，再进行1次铜精选，浮铜抑钼的同时也抑制了滑石，1次精选的精矿再加CMC搅拌后进行2次铜精选，得到铜精矿；而1次铜精选与2次铜精选的尾矿合并在一起于搅拌槽中通入90℃蒸汽30～60min，以解吸前段浮选作业吸附在辉钼矿表面上的CMC，并使其失去活性，而后加辉钼矿捕收剂和少量起泡剂进行1次辉钼矿浮选，再扫选1次，扫选泡沫返至再磨作业。

1次钼精选的精矿中仍含有一定数量的易浮滑石，为了抑制这部分滑石，向精矿中加入少量硫酸酸化矿浆的pH为1.3～1.9，以便抑制滑石，酸化后进行2次钼精选，2次钼精选尾矿主要为滑石，但2次钼精选泡沫中仍难以抑制的易浮滑石，为进一步分离滑石与辉钼矿将精选精矿在250℃左右焙烧30～40min，使辉钼矿表面上吸附的柴油除去，轻烧也可使辉钼矿颗粒表面轻度氧化生成氧化钼薄膜，使辉钼矿可浮性下降，轻烧后的精矿，再加甲基异丁基甲醇浮选滑石，滑石浮选尾矿，加碱调整pH至9左右，再进行1次精选得出钼精矿。

3、选冶联合工艺

针对难选型铜钼矿石采用传统的选矿工艺很难获得较理想的回收率。因此，有研究人员研发了一种选冶联合工艺流程。该工艺是将铜钼混合精矿经1次粗选得到含Mo、Cu、S的低品位钼精矿，再进行氧压氧化法处理，最终获得纯三氧化钼的钼产品。

4、浮选-氧压氧化工艺

浮选-氧压氧化法的工艺是将铜钼矿石经破碎、磨碎后，以石灰为调整剂，黄药类捕收剂和柴油合用，用甲基异丁基甲醇和异辛醇为起泡剂浮选出铜钼混合精矿。

采用硫氢化钠为铜的硫化矿物抑制剂，为强化硫氢化钠对铜硫化矿的抑制剂作用，同时减少硫氢化钠的用量，防止铜钼浮选矿浆电位迅速下降，向浮选作业中(浮选槽)充入工业氮气，经铜钼分离后得到2种产品，即含Mo和Cu的钼精矿及含少量钼、含Cu的硫化铜精矿。

再将钼精矿用水调成含固体的浆料，向浆料中给入定量的氯化铜和酸，在150℃、1480kPa下氧压氧化1h，氧压氧化后，从高压釜中放出浆料并过滤，对过滤后的滤饼洗涤，滤液pH为0.91，最终铜浸出率为96.2%，钼浸出率1.6%。滤液与铜精矿氧压氧化产品合并，用溶剂萃取富集铜，再反萃得硫酸铜溶液，经纯化后电解得电铜，铜萃取剂采用羟基肟，溶剂为煤油，萃铜后水相中的少量钼再进行回收。

该浮选-氧压氧化工艺，可将含Cu0.5%～10%的钼精矿富集到含Cu0.1%左右的高品位钼精矿。同时，该工艺的氧化温度低只有150℃，压力也低只有1500kPa，浮选时还可降低NaHS的用量。

以上便是几种新型含铜钼矿选矿工艺的介绍，在实际选矿厂中工艺流程的选择，需根据矿石性质及处理量情况而定，因此建议进行选矿实验分析，然后根据实际情况设计适合的铜钼矿选矿工艺。

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