2019-07-12 来源：金年会 金字招牌诚信至上 (15028次浏览)
磁选机是矿山选矿的一种常见设备，可用于磁性矿物选别，也可用于剔除非金属矿物中的磁性杂质。
磁选机磁选是按照矿物颗粒磁性的差异进行选别的，在磁选过程中，选前作业再充分，如果磁选阶段出问题，最终同样会影响回收率。那么影响磁选机磁选的因素都有哪些呢？
就磁选机本身而言，其筒体转速、磁系偏角、筒体与槽底的间隙、精矿排矿处等都会影响浮选机磁选效果。
磁选机筒体转速的大小对处理能力影响较大，筒体转速越高，其处理能力越大，反之处理能力越小。一般来说，磁选机直径小的会采用高转速，比如，600mm直径采用转速为40r/min；直径大的会采用低转速，如Φ750mm直径采用转速为36r/min。
磁选机筒体转速也会对精矿质量有一定影响，筒体转速高的磁选机，对于磁性小的连生体和脉石的作用不大，只对磁性高的矿石选别作用大，因此会影响精矿质量；筒体转速低的磁选机，速度相对较慢，这时磁感应作用也会选别除磁性弱的矿物，也会影响其精矿质量。
一般，由国家正式生产的磁选机在传动的轴头上都会装有磁系偏角的指示装置，通过转动螺母来调节磁系偏角的大小。
磁系偏角过大或过小都会影响磁选机磁选效率，偏角过小会影响精矿质量，使磁系小的矿物颗粒有机会被选别；偏角过大会只选别磁性大的矿物，对于磁性小的矿物选别机会几乎没有，因此，会提高精矿质量，但会使尾矿品位增高，进而降低回收率。
一般选厂常用的磁系偏角角度为15°~20°，每个选厂具体的偏角需根据作业要求来确定，待调整好后，如果生产中操作条件及要求没有变化，尽量不要改变。
磁选机筒体与槽体间隙的大小是影响磁选机磁选效率的因素之一，如果间隙过小(即简皮与槽体的距离太近)，矿浆通过时会不通畅，影响处理量，同时，因磁场强度大会将强磁和弱磁性矿物一同选别，进而降低精矿质量。如果间隙过大，对于磁系较弱的矿物选别力度会降低，虽然提高了精矿质量，但降低了回收率。
一般磁选选厂的工作间隙范围在35-60mm的范围内，具体的间隙大小需根据选厂的实际情况确定。
磁选机矿浆浓度大小指的是分级机溢流浓度的大小，一般矿浆浓度过大，会造成分选浓度过高，精矿颗粒很容易被较细的脉石矿物覆盖或包裹住，分选不开，进而严重影响精矿质量。如果矿浆浓度过小，不仅分选浓度过低，还会增加流速，缩短选别时间，将一些本来有机会选别上来的细小磁性颗粒落入尾矿中，因此降低回收率。
一般磁选机给入矿浆浓度不超过35%，建议控制在30%左右。其矿浆浓度调整需要根据具体情况来确定，调整方法可通过给矿水吹散水的大小进行调整。
磁选机给矿粒度的大小是影响磁选机磁选效果的重要因素，如果给矿粒度小，说明单体解离度高，能够获得较好的选别指标。如果给矿粒度较大或粗，说明矿物单体解离不充分，会有一部分脉石仍然与磁性颗粒结合在一起，带有磁性矿物的脉石也会被选别，进而降低了精矿品位。
为了提高磁精矿，选别时，给入的物料须充分达到单体解离状态，对于一些嵌布粒度较粗的矿石，只要达到充分单体解离，粒度较粗并不影响选别。
高压冲洗水是用来卸矿的，它需要将被选矿物全部卸掉，但喷水角度掌握不好或者压力控制不好，同样会影响磁选机磁选效果。
如果喷水冲洗水管角度过低，不但卸矿不完全，还会将已经选上的磁性矿物冲下去，造成重新选别，进而影响磁选效率也延长选别时间；如果喷水冲洗水管角度过高，同样会卸矿不完全，影响质量，另外，高角度冲水还会造成水花四溅，影响卫生，浪费水资源。
喷水冲洗水管角度可以通过观察慢慢用管钳调整水管角度，直到喷水效果合格为止。
一般磁选机选矿的给矿吹散水压力不能低于0.1MPa，如果低于该压力，不足以克服磁场对已选上来的颗粒的吸引会使磁性颗粒有相当一部分仍然随筒体作圆周转动而排不到精矿箱中。
以上内容从磁选机自身条件、矿浆浓度大小、给矿粒度、高压水冲洗管等方面进行了影响磁选机磁选影响的分析，并提出了相应的解决办法。磁选机在实际应用中，影响效率的影响远远不止这几种，所以为保证磁选效率，需提高对上述问题的监控与把控。
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由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选别带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法包括物理选矿（洗矿筛分法、重选法、强磁选法、浮选法、联合选矿法）、化学选矿（浸出法）及特殊选矿（火法富集法）等。以下将重点介绍各种锰矿选矿方法。
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