球磨机在选厂的作用主要是将破碎后有用的矿物组分达到单体解离的状态，以向选别作业提供粒度和浓度都较适宜的入选矿浆，最终选别指标的好坏，主要取决于磨矿产品的质量。

因此球磨机的磨矿质量尤为重要，它须要满足选别作业所要求的浓度，为了能达到要求，球磨机操作人员不仅要知道球磨机的常规操作、检修流程等，还需要掌握如下这几点：

1、控制球磨机给矿粒度

球磨机的磨矿粒度大小对球磨机生产率和能耗的影响很大，一般在指定的磨矿细度下，给矿粒度越细，球磨机的生产能力越高，且能耗越低。

给矿粒度与球磨机处理量关系如下：

K=Q2/Q1=(d1/d2)^l/4

其中K表示“产量提高系数”

d1，d2表示“磨矿机给矿粒度，mm”

Q1，Q2表示“磨矿机产量，t/h”

例如，球磨机磨矿粒度由20mm降到15mm，计算如下：k=(20/15)^l/4=1.075

最终结果显示，球磨机产量提高了7.5%，所以，球磨机生产中，应尽可能提供比指定磨矿细度更细的物料。

在实际选厂中，球磨机的给矿物料是破碎机的最终产物，因此，可在破碎流程中加到破碎作业的总破碎比，实现多碎少磨。

多碎少磨的主要原因在于，破碎能耗小，磨矿能耗高，且破碎效率都高于磨矿，因此在生产条件允许的情况下，可以充分发挥破碎作用，尽量给磨矿提供细的物料，提高磨矿处理能力。不同选厂规模适宜的给料粒度情况见下表：

球磨机给矿粒度表：

2、调节球磨机磨矿浓度和细度

磨矿浓度是指球磨机内的矿浆浓度（矿物与水的比例），磨矿细度指球磨机排料中指定级别的含量，两者之间相互联系又相互影响。

在开路磨矿时，磨矿浓度主要受原矿性质、给矿量和给矿水影响，磨矿细度主要受原矿粒度组成、磨矿浓度和加球制度等影响。当原矿性质发生变化，如粗粒度增加，给矿量不变的情况，可以通过减少给矿水，提高磨矿浓度，来保障磨矿细度。如果细粒度增加，则需加大给矿水，并适当增加给矿量，以减少过粉碎。

总之，无论磨矿粒度大小，都可以通过调节给矿水来调节磨矿浓度，以控制磨矿细度。

一般闭路磨矿时，情况会变得比较复杂，主要增加了返砂量的因素。如果给水一定，原矿和返砂量增加，就会提高磨矿浓度，反之降低。

在闭路磨矿时，磨矿细度不仅受返砂量影响，还受分级效率的影响，如果返砂量大，全给矿粒度组成会改变，增加细粒级量，磨矿速度会加快，这时，可适当降低磨矿浓度，增加排矿速度，以减少过粉碎。如果返砂量减少且原矿较粗时，可以减少给矿水来提高磨矿浓度。

3、掌握球磨机装球量

对于新安装或者大修后的球磨机，都会存在装球多少的问题，可通过试验后确定球磨机装球量及装球大小。理论数据指出，当球磨机规格及转速一定时，在填充率（Φ）<50%的范围时，球磨机的生产能力会随着填充率的提高而提高（一般球磨机填充率=40~50%，格子型球磨机取高值，溢流型取低值）。

球磨机填充率（Φ）是指球磨机内介质的体积（V_球）（包括孔隙）与磨矿机有效容积（V_机）之比。

计算公式如下：

Φ=V_球/V_机×100%

V_球=W/δ

W= V_机Φ&=π/4 D2LΦ&

W=磨矿机加入的介质总质量，t

V_球=介质占的体积，m³

δ=介质的堆密度，t/m³

D=磨矿机有效内直径，m

L=磨矿机有效内长度，m

4、掌握球磨机装球大小

通常球磨机的装球直径大小取决于被磨的物料粒度、硬度、密度，球磨机直径、转速，球磨机密度，矿浆浓度等多重因素。在实际生产中，主要依据球磨机内物料的粒度组成来确定。

球磨机的给料粒度大小不同，在处理硬度大或者粗粒物料时，需要较大的冲击力，因此需要添加尺寸大的钢球；在处理粒度较软或粒度较细的物料时，需以磨为主，应添加尺寸较小的钢球。

5、控制球磨机排矿浓度

排矿浓度也称为磨矿浓度，它直接影响筒体内矿浆的流动性和输送矿粒的能力，除此外，还影响磨矿介质作用的发挥。一般正常的磨矿浓度在60%~83%之间，粗磨时，磨矿浓度稍大一些，可控制在75%~83%之间；细磨时，磨矿浓度可调节在65%~75%之间。

另外，矿石的密度不同，其磨矿浓度也会有所不同， 密度较大的矿石，磨矿浓度可调高一些，密度较小的矿石，磨矿密度可调小一些（具体的密度值需根据选矿试验结果而定）。

给矿粒度，磨矿浓度、细度，装球量、大小及排矿浓度这5大部分是决定球磨机磨矿质量的关键，也是直接影响最终技术、经济指标的关键，其重要性可想而知。因此在生产中，建议球磨机维护人员了解球磨机磨矿的相关知识（查阅更多球磨机知识）。